PYTHA und Zentro ERP: 
Durchgängige Daten von der Konstruktion bis in die Fertigung

Wie können Schreiner und Tischler PYTHA und Zentro miteinander verbinden?

Konstruktion, Kalkulation, Einkauf und Fertigung greifen auf viele der gleichen Informationen zurück. Trotzdem werden Material-, Artikel- und Projektdaten in vielen Betrieben noch in unterschiedlichen Systemen gepflegt.
Mit der Schnittstelle zwischen PYTHA und Zentro ERP lassen sich diese Systemgrenzen überwinden. Daten können zwischen CAD und ERP ausgetauscht und für die nachfolgenden Prozesse direkt weiterverwendet werden.
Das Ziel: Informationen einmal erfassen und anschließend entlang des gesamten Prozesses nutzen.

Zentrale Stammdaten in Zentro – aktuelle Daten in PYTHA.

Zentro kann als zentrale Plattform für die Verwaltung von Artikel- und Materialstammdaten eingesetzt werden. Die relevanten Daten werden im ERP gepflegt und anschließend für die Konstruktion in PYTHA bereitgestellt.
Damit arbeiten Konstruktion, Arbeitsvorbereitung, Einkauf und Fertigung mit einer gemeinsamen Datenbasis.
Änderungen müssen nicht mehr parallel in mehreren Systemen vorgenommen werden. Das reduziert den Pflegeaufwand und verhindert unterschiedliche Datenstände zwischen ERP und CAD.

Welche Daten können aus PYTHA an Zentro übergeben werden?

Bereits während der Konstruktion können Bauteile in PYTHA mit relevanten Informationen und Attributen versehen werden.
Diese Informationen lassen sich gemeinsam mit den erzeugten Stücklisten an Zentro übergeben und dort für weitere Prozessschritte nutzen.
Dazu zählen beispielsweise:

  • Artikel- und Materialinformationen
  • Stücklisten und Bauteilinformationen
  • Bestellinformationen
  • Werkstattdaten
  • Verknüpfungen zu Zeichnungen und technischen Unterlagen

Die Daten aus der Konstruktion stehen damit direkt für Arbeitsvorbereitung, Einkauf und Fertigung zur Verfügung.

Von der CAD-Stückliste zur digitalen Fertigungsinformation.

Ein besonderer Vorteil entsteht durch die Weiterverwendung der PYTHA-Stückliste in ZentroGo.

Die aus der Konstruktion übernommenen Stücklisten können den Mitarbeitenden digital in der Produktion bereitgestellt werden. Damit stehen aktuelle Projekt-, Material- und Bauteilinformationen direkt am Arbeitsplatz zur Verfügung.

Auch technische Unterlagen lassen sich mit den Stücklistenpositionen verknüpfen. Produktionszeichnungen können dadurch unmittelbar aus der digitalen Stückliste geöffnet werden.

Details oder Maße lassen sich direkt in der Werkstatt kontrollieren, ohne Zeichnungen in Ordnerstrukturen suchen oder zusätzliche Informationen bei der Arbeitsvorbereitung anfordern zu müssen.

Ein Datenfluss über Systemgrenzen hinweg.

Die Kombination aus PYTHA und Zentro verbindet Konstruktion und ERP zu einem durchgängigen digitalen Workflow.

So können einmal erfasste Informationen über mehrere Prozessschritte hinweg weiterverwendet werden.

Aus der Praxis: Schreinerei Lehmann.

Wie diese Vernetzung im betrieblichen Alltag funktioniert, zeigt die Schreinerei Lehmann aus Zell am Harmersbach.

Der Schreinereibetrieb mit rund 70 Mitarbeitenden setzt bereits seit vielen Jahren auf PYTHA CAD. Mit der Einführung von Zentro ERP im Jahr 2025 wurde die Stammdatenhaltung zentralisiert und die Verbindung zwischen Konstruktion, Arbeitsvorbereitung und Produktion weiter ausgebaut.

Heute werden Artikeldaten zentral in Zentro gepflegt und für PYTHA bereitgestellt. Die aus der Konstruktion erzeugten Stücklisten fließen wiederum zurück nach Zentro und stehen über ZentroGo direkt in der Produktion zur Verfügung.

Das reduziert doppelte Datenpflege, verbessert die Datenqualität und sorgt dafür, dass alle beteiligten Bereiche mit denselben aktuellen Informationen arbeiten.

zur success story

Vom CAD-Modell zum durchgängigen digitalen Prozess.

Eine CAD-ERP-Schnittstelle ist mehr als der reine Austausch einer Stückliste. Entscheidend ist, dass die vorhandenen Daten anschließend im gesamten Unternehmen weitergenutzt werden können.

Mit der Verbindung von PYTHA, Zentro ERP und ZentroGo entsteht dafür eine gemeinsame digitale Prozesskette – von der Konstruktion über Arbeitsvorbereitung und Einkauf bis direkt in die Fertigung.

Weniger doppelte Datenpflege, weniger Medienbrüche und aktuelle Informationen an jedem Arbeitsplatz schaffen die Grundlage für effizientere Prozesse und weitere Automatisierung im Unternehmen.

Success Stories unserer Kunden.

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